(1)級進沖裁順序的安排
①先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。首先沖出的孔可作后續工序的定位孔。當定位要求較高時，則可沖裁專供定位用的工藝孔（一般為2個）。
②拉彎加工廠采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用2個定距側刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排。
(2)多工序沖裁件用單工序沖裁時順序的安排
①先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。后續工序的定位基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。
②沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔。
綜上所述，確定工藝方案的主要原則概括起來有以下幾點。
a.保證沖裁件質量。用復合模沖出的工件精度高于連續模，而連續模又高于單工序模。因此，對于精度較高的沖裁件宜用復合工序進行沖裁。
b.經濟性原則。在保證質量的前提下，應盡可能降低成本，提高經濟效益。所以，對于中批大量的沖裁件，應盡量采用高效率的多工序模，而在試制與小批量生產時應盡可能采用單工序模與各種形式的簡易模具。
c.安全性原則。工人操作是否方便、安全，也是在確定工藝方案時要考慮的一個十分重要的問題。對于一些形狀復雜、需要進行多道工序沖壓的小型沖裁件，有時即使批量不大，也采用比較安全的連續模進行沖壓。
工藝方案確定之后，需要進行必要的工藝計算和粗選設備，為模具設計提供必要的依據。
